分切复卷张力的质量控制击剑

分切/复卷张力的质量控制

分切/复卷张力的控制对产品质量有很大影响，前道工序卷取下来的原膜母卷的内部含有残留应力，这残留应力的大小同生产线的设备性能有关。工艺制定人员要熟悉待加工产 品和本公司的设备状况、技术力量才能制定合理的加工方案，生产出好的产品。

随着中国经济的发展，人民生活水平的提高，人们迫切需要更多的高档次印刷品。业内人士也认识到，印刷是个系统工程，没有与先进的印前、印刷加工相配套的印后加工，是不可能生产出优质高产的精美印刷品。越来越多的有识之士都认识到印后加工技术的不容忽视，印后加工市场越来越大，技术含量越来越高，质量要求越来越严格。以往那种只重视印前、印刷而不注重印后技术的观念已经发生了很大改变。

分切/复卷作为印后加工中的一道常见工序，也越来越受到重视。原来很多包装产品是制成袋子后再将内装物装入，这种包装方法的速度较慢。随着包装自动化技术的提高和自动化机械的发展，很多产品生产厂家都会要求包装生产厂家提供膜卷产品以进行自动化包装。自动化包装的速度大大提高，自动化包装的速度是以往传统包装的几倍，这样既提高了包装速度，减少了人工费用，更能提高包装的卫生性能，可谓高效率低费用。与此同时，自动化包装的发展对分切的膜卷产品的平整度及摩擦系数等性能也提出了更高的要求。

分切/复卷的基本工艺流程如下图所示：

工艺制定人员要熟悉待加工的产品和本公司的设备状况、技术力量才能制定合理的加工方案，生产出好的产品。在接到任务后，要先了解所用材料的结构、规格、品质和工艺要求，同时还要考虑到具体操作时要注意的质量要点，以便提高机台人员自查的力度和效果，进而更好的避免质量事故的发生。

操作人员在进行分切/复卷操作前要先确认该产品是合格的上道工序产品，否则生产出来的产品就不可能是合格产品。实际操作中根据不同材料的品质及不同的分切宽度和收卷长度要求选择最适合的分切机及分切刀片。

以日本西村和片冈的几种分切/复卷机机型为例，其主要参数见表1：

表1

机 型 放卷宽度 mm 放卷直径 mm 放卷张力 Kg 收卷宽度 mm 收卷直径 mm 收卷张力 Kg 纸管直径 mm 机械速度 m/min

FN 104 400-1200 ≤800 ≤50 ≥80 ≤400 ≤40 76 ≤250

TC 220A ≤1200 ≤800 ≤50 ≥20 ≤500 ≤40 76/150 ≤250

FN 28 600-1200 ≤800 ≤50 ≥80 ≤500 ≤40 76 ≤400

SL-KE70 600-1200 ≤800 ≤30 ≥100 ≤700 ≤30 76 ≤300

分切/复卷机的刀片主要有平切刀和圆盘滚刀。根据不同的材质及分切精度要求可选择不同的刀片。圆盘滚刀分切的产品平整度较好，切面光滑。一般来说，纸张、无纺布、材质较厚及精度要求比较高的产品要采用圆盘滚刀进行分切。

分切机一般可以分为以上三个部分。分切/复卷开机前要检查设备完好情况和润滑情况，开机后检查机器运行是否正常。机器上不要放置任何东西，以免开机时落到机器内，损坏机器。设置工艺参数时需特别注意收卷方向，接头方式、接头位置及接头数量；然后放卷，按正确方向穿膜。检查EPC光电是否灵敏，确定EPC跟踪位置。选择并正确安装刀片，轻拿轻放，不碰坏刀架和导辊，换下的刀片一定要立即放到指定的地方处理掉，以防刀片掉入膜卷，造成重大事故。要认真排刀，确认切刀位置准确，国标要求一般薄膜的分切宽度偏差为±2mm。检查薄膜收卷用管芯，如果用的是纸质管芯，要特别注意确认其表面光滑，管壁厚薄均匀，内径一致。如果是PVC管芯，则要考虑到可能会导致收卷后膜卷容易滑移脱离管芯。

分切/复卷张力的控制对产品质量有很大影响，前道工序卷取下来的原膜母卷的内部含有残留应力，这残留应力的大小同生产线的设备性能有关。如前道工序收卷的张力过大且张力的变动量也大时，会对分切机放卷张力的控制带来不利影响。另外，由于膜卷熟化的缘故几乎多少都存在偏芯，这也是放卷速度变化而造成放卷张力变化的原因所在。放卷张力的变化会使薄膜内部产生应力，将存在内部应力的薄膜从牵引部传送至收卷部，最终肯定会对收卷张力的变动带来影响。为使放卷张力的变动量降低，分切/复卷机的放卷部采用浮动辊方式来控制放卷张力。该方式可使原膜母卷的内部应力减少，可吸收放卷速度的变化，实现放卷张力保持稳定。薄膜在各辊之间传送时，进膜辊的速度同出膜辊的速度还是在些差异的。收卷张力以卷取整齐的最小张力为好。收卷时的速度变化、收卷产品的重量变化，接触压力的变化都会使收卷张力发生变化。

膜卷产品的接头方式分为平接和搭接，这要根据后道加工的具体要求来定。接头尽量选择在图案或文字容易对花的位置并根据工艺要求做好标识。分切时，还应注意将废边卷进边料送风装置，废边不能卷绕得过大。除废边时，注意防止损坏导辊和橡胶辊。操作中若发现机器有异常情况，要及时修理。做好卫生清洁工作，防止细菌带入和滋生，特别注意防止分切中卷入小昆虫之类的异物。在分切/复卷过程中操作人员要随时自检分切/复卷质量，同时注意上道工序遗留的质量问题。对上道工序产生的接头也要特别加以注意。对有些产品容易产生静电现象，影响后道加工的进行，最好在分切机上安装一个去除静电装置。

分切中的常见问题及解决方法见表2：

normal >常见问题

normal >解决办法

normal >膜卷切割端面毛糙

normal >及时更换切刀

normal >薄

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